本工程為新建某小學綜合樓工程,為框架結構,共有54根&600 mm的圓形截面柱。圓柱層高為3.6 m,混凝土強度為C30。本工程綜合比較了傳統拼裝木模板、定型鋼模板和玻璃鋼模板等工藝, 終選擇了定型木膠合板圓柱模板工藝,該工藝在施工上具有施工速度快、成型質量好、施工成本低的特點。與傳統的組
合鋼模板或者是玻璃鋼模板相比,它的拼裝簡易,加固工序簡單,特別適用于底層的框架結構柱。因此在工期要求較為緊張的工程中木膠合板圓柱模板的優點得到了很好的體現。
該木膠合板圓柱模板適用于層高低于5 m的框架、框架剪力墻等結構的框架柱模板施工。由于該模板質地較輕,拼裝、加固流程較為簡易,安裝過程中不需要起重設備的輔助,因此能夠滿足當今建筑行業的大部分圓柱施工工藝的要求,但對于直徑較大的高大圓柱模板,綜合考慮木膠合板強度與厚度要求,不適宜采用此類模板施工。
圓柱模根據樓層柱的高度、直徑,生產廠家定做,鵬程圓柱模板廠家對1.5 cm厚木膠合板進行彎曲定型加工,單塊半圓模板加工尺寸只要不大于膠合板模板的長度即可。鵬程圓柱模板廠家加的修補與搭接面不分離、不剝落。鵬程圓柱模板由兩塊半圓模板組成,兩塊模板接槎處以咬齒形式連接,保證了模板豎向接縫的密閉性與平整度。模板先咬齒對接后用幾道鋼圈鎖住,而后在模板四周配50 lain×100 mm的縱向方木做背楞,背楞外側再使用鋼套圈緊固。整個圓柱柱模立體完成后再通過外側腳手架對圓柱模的軸線和垂直度進行矯正即可。
圓柱鋼筋綁扎一圓柱定位措施筋綁扎一圓柱模板拼裝一圓柱模板背楞安裝一圓柱模板第二道加固一圓柱外圍穩定加固一圓柱垂直度、軸線檢驗調整一模板支設完成。
柱模板內側用 l2的螺紋鋼在圓柱箍筋上焊制定位筋,定位筋沿柱筋的豎向間隔500 mm均勻布置, 道的起步距離為50 mm。柱筋卡在定位筋的卡槽內然后用扎絲綁扎牢固,綁扎時保證定位筋水平放置。定位措施鋼筋的施工圖見圖1。
圖1 定位措施筋布置
定位筋綁扎驗收合格后,將兩塊半圓模板咬齒進行拼裝,而后套上緊固鋼圈(1 mm厚x30 mm寬), 道鋼圈距離柱底100 mm,之上每間隔1 000 mm布置一道,鋼圈緊固時要保證鋼圈水平,不要扭曲。
圖2 圓柱模 道加固圖
道模板加固體系完成后,在圓柱模板的周圍,以150 mm的間距布置50 mm x 100 mm的豎向方木做背楞,背楞與模板之間用釘子連接,防止外側鋼圈緊固受力造成方木翻轉。背楞的布置要保證間距均勻,豎向要垂直,保證與模板的面層接觸緊密。背楞加固完成后在背楞外側套上第二層鋼圈(1.5 mm厚×40 mm寬), 道的距離為距離柱底100 mm。之上每間隔500 mm布置一道,同時保證相鄰兩道緊固螺絲的位置對稱錯開布置,緊固鋼圈加固時保證截面水平,且緊貼方木,以此保證受力的均勻性。
圖3 柱模第二道加固
模板立體加固到位后,還要對模板的垂直度和軸線位置進行校正。在圓柱模體系的外側做四邊相切的鋼管架,鋼管架閉合連接,豎向每間隔1500 mm布置一道,起步桿距柱底200 mm。并且與周圍的外架連接成整體。在腳手架加固的同時,通過吊線來調整模板的垂直度和軸線位置,待偏差在規范要求范圍內時,將外側腳手架與周圍的腳手架連接成整體。腳手架調整見圖4
圖4 腳手架調整示意圖
(1)周轉使用的模板,拆模后模板直接吊到已搭設好的模板架上碼放規整,防止滑移傾倒。
(2)施工中必須按規定搭設安全網,外腳手架要全封閉防護,并高出作業面1.5 m以上。安全網要支設牢固,拼接嚴密。
(3)冬期施工時,模板背面應粘貼保溫材料,防止混凝土受凍,當混凝土達到規定的拆模強度后方準拆模,否則會影響混凝土的質量。
(4)模板拆除后,應及時將板面的水泥砂漿清理干凈,刷好脫模劑備用。
(5)現場按模板損壞程度及大小分別設置回收場地,實現分類管理,并做出標識。廢棄模板定時由廢舊木材回收單位清理。
鵬程圓柱模周轉次數 低可達到7次,與其他形式的模板比較,膠合板圓柱模的成本較低,并且由于模板質量輕,施工輕便、耗時較短。柱體拆模后混凝土成型效果美觀,表面平整度、垂直度都能達到規范要求。綜合比較木膠合板圓柱模體系在當前的建筑施工中,占有很大的優勢,適合在框架結構的住宅施工中大范圍的推廣使用。
計算圓柱模板高3.6 m,直徑600 mm,采用汽車泵澆筑混凝土,采用15 mm厚半圓組合木膠合板,縱肋為50 X 100方木,間距150 mm,豎肋外側套3 mm厚x40 mm寬鋼圈做橫肋,端頭焊接5號角鋼,用l4號普通螺栓緊固,鋼圈豎向間距500 mm,經計算螺栓的抗拉強度、模板的撓度、背楞的強度等均滿足施工要求。
參考文獻:
鵬程圓柱模板技術分析.鵬程木業有限公司
扣件式鋼管高支撐模板系統的設計與施工l J].山西建筑
清水混凝土的施工工藝[J].山西建筑
木膠合板圓柱模板施工技術.山 西 建 筑
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