（圖1） 整套產品結構形式圖
1— — 邊框； 2— — 通孔； 3— — U 型卡槽部； 4— — 固定銷；
本標準規定了方圓扣的設計、加工、試驗方法、標志、包裝、運輸、貯存和施工驗收標準。本標準適用于在建筑覆塑方柱模板、普通平模板的緊固，通過專用冷拔軋壓設備在特定鋼材兩端分別沖孔、折彎加工成的單彎可調式建筑方柱模板緊固件。
鋼材要求：為保證方柱模板結構的承載能力，防止在一定條件下失效,根據模板體系的重要性、荷載特征、拼接方法等不同選用適合的鋼材型號和材性.本產品材質采用Q345-B。
Q345-B鋼材應符合低合金高強度鋼的有關要求，并由原材料供方提供由正規部門檢測的原材料材質檢驗報告。
方柱加固件是本著為建筑工地提供簡潔、可靠、強度、剛度大，為客戶節約時間和成本的理念所設計出的新型方柱加固件。
1.鵬程方柱加固件安裝簡便、省時。
2.鵬程方柱加固件在強度可接受強度范圍內，剛度要比傳統鋼管大5-10 倍。
3.鵬程方柱加固件重量要盡可能輕。
1.按照施工手冊要求，計算混凝土對模板的側壓力。
2.確定模板，木方參數。
3.確定方圓扣加固間距d。
4.依照模板，木方參數繪出方柱cad 圖。
5.建立力學模型，求出撓度W,強度Q。
6.W≤Wmax，Q≤Qmax 同時成立，d 成立。
7.求出dmax。
(1) 該工法工藝簡單，操作便利，對工人的技術、責任心要求高。
(2) 此種加固體系加固時較簡單，需要工人配合默契，施工工期較快。
(3) 施工周期短，加固速度快，安拆方便，周轉速度快。
(4) 經過試驗及理論研究，合理的箍具間距，降低成本，對比傳統加固方法，真正降低了項目成本。
(5) 加固體系安拆安全可靠，混凝土成型后質量、觀感有保證。
方柱可調模板加固施工原理是通過控制四個卡箍的空心槽來控制方柱的尺寸，采用楔形工具插入空心槽，卡箍末端上的空心槽與楔形工具配合可以加固各種尺寸的方柱。四個卡箍相互咬合形成水平整體對方柱模板進行加固。適用于不同尺寸的方柱模板加固。
施工準備→方柱測量放線及定位→方木過刨、模板下料→方木與模板結合→模板及加固件吊裝到位→模板合模→加固件相互咬合→安裝楔形工具→安裝完畢→檢查水平及緊固→驗模板線→澆筑混凝土。
控制模板加固方木的平整度及垂直度是該工藝施工的關鍵。由于現場所用方木經過一定時間的堆積，周轉，其尺寸或多或少較標準尺寸有偏差，或厚或薄，用卡箍進行箍緊時，方木的不平整直接導致方柱混凝土成型后的方正及觀感，因此，對模板加固所用方木采用前期過刨，是保證方柱成型后方正及觀感的關鍵措施之一。
根據 相關規范、標準及企業要求，現場所用方木截面尺寸為50 mm × 100 mm，模板加固時，豎向方木間距根據現場經驗及計算為200 mm，如果在模板與方木固定前不過刨，當模板安裝后，套卡箍時，由于卡箍與方木的不平整處有縫隙，當澆筑混凝土時產生的側向壓力會使縫隙減小，直接導致了柱子成型后的外觀不平整度。從較多現場經驗總結，我們可以看出方木的不平整及其間距是影響柱子成型后觀感的很關鍵因素。在施工前要對方木處理，進行過刨，再采用適當的間距布置，根據柱子截面尺寸，以提高卡箍的加固效果。
對比傳統鋼管，對拉螺桿加固與可調模板加固所用卡箍工具計算，差別就是加固鋼管、螺桿的計算上。根據廠家理論及實踐試驗，項目更進一步的理論計算，卡箍強度驗算滿足要求。
待每道卡箍相互咬合卡到方木上時，在方木水平方向上釘釘子以便支撐卡箍不滑向下方，同時保證卡箍間距及水平，此時的卡箍間距一定要按照計算來設置，也就是上下兩道釘子間距一定要滿足卡箍計算間距，在釘釘子時，現場一定要有專人進行間距測量，真正做到過程的質量檢查控制。
方柱四周每周釘兩個釘子，以便固定卡箍及控制卡箍間距，釘子釘好后，一個項目同類型的方柱可以周轉使用，省工節時。
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