大直徑木質圓柱模板在實踐運用詳解

   【摘要】：結合工程實例，闡述了大直徑木質圓柱模板施工特點及施工操作要點，解決了傳統施工方法帶來混凝土澆筑后不圓、圓弧變形、接縫不密實等影響施工質量通病，確保每個環節受控。

   1 工程概況

  本工程為山西省大同市某中學校新建工程。食堂總建筑面積5843.40m2，地下一層，地上四層，建筑高度為19.9m，地下室層高3.9m，一層到四層層高4.2m，室內外高差1.5m，為鋼筋混凝土框架結構，其中餐廳外框柱每層由12根園型柱組成，截面直徑均為準800，高度從4.2m到4.8m不等。 

   2 模板體系的選擇

  傳統圓柱模板采用鋼模板和玻璃鋼模板、PVC 模板、條子拼模板等樣式。鋼模板和玻璃鋼模板尺寸是標準規格，定制時間久且重量大，需大型吊裝設備即可完成組裝，工作效率低、周期長，同時保溫性差、不透氣。PVC 模板圓弧誤差大、混凝土澆筑后有蜂窩，且不可以切割；條子拼模板混凝土澆筑時容易爆模，混凝土澆筑后不圓，且有麻面，雖然透氣性好但不可以切割。接縫不密實影響施工質量，柱模不垂直影響受力及美觀等，這些問題不但增加了后期維修的難度，浪費大量的人力、物力和財力，而且影響工程的進度計劃和質量觀感。固經項目部及公司討論決定，使用成品的木質圓柱模板進行施工，可以避免傳統施工方法帶來的弊端，保證工程圓柱成型質量，有利于工程順利的進行。

    3 施工技術特點

  （1）與傳統鋼模板比較自身重量輕、無需垂直運輸機械配合。

  （2）澆筑后混凝土外觀質量較好，拼縫較少，且用柱箍加固后，拼縫嚴密，漏漿、爆模現象基本可以消除。

  （3）準確度高，利用成品圓柱模板，成型后圓柱尺寸與設計要求一致，且圓度準確。施工簡單，進一步提高梁柱接頭的準確性。

  （4）木質的圓柱模板可根據工程需要進行加工，模板接縫采用企口連接，接縫嚴密不漏漿。

  （5）節省材料，圓柱加固簡便，可節省加固所用的大量鋼管、方木等材料，且容易保管，重復利用率高。

  （6）木質圓柱模板保溫性能好，防止氣泡和裂紋產生，有利于控制質量通病。

  4 施工工藝流程及施工技術操作要點

    4.1 施工工藝流程

  模板設計及加工寅柱根鑿毛寅測量放線寅柱模板安裝寅鋼帶安裝寅上下接口進行加固寅模板保護寅梁柱接頭處理寅模板預檢寅混凝土澆筑寅模板拆除。

   4.2 施工技術操作要點

 （1）模板設計、加工：依據圖紙設計要求利用三維技術 建模，經過優化以后提交給模板加工單位進行加工（CAD建模）。

 （2）柱根鑿毛：合柱模前應將混凝土根部進行鑿毛處理，清除表面浮漿，形成凹凸麻面。

 （3）測量放線：根據建筑結構設計將圓柱中心點標記在柱根部，以圓心將柱子邊線標記在混凝土板面上，以利于嚴格的控制柱的平面位置與垂直度。

 （4）柱模板安裝：模板要錯位安裝，先用鐵絲進行合攏閉合，然后用固定鋼帶加固，固定鋼帶之間的間距為20~30cm一個，模板合攏加固后，模板的底部圓平面 好離地面0.5~1cm距離并用混凝土填縫。

 （5）鋼帶安裝：鋼帶安裝時 好用鋼尺對模板進行測量，在模板的同一高度四周釘上3~4 個小釘子，上鋼帶時把鋼帶放在釘子上，即可保持鋼帶的安裝平，安裝螺絲時，每一個螺絲擰緊度要保持一致，這樣才能保證鋼帶松緊度的一致性及施工安全。

（6）上下接口進行加固：兩塊模板上下口接口安裝的部位可以增加一條鋼帶進行加固，鋼帶一定要水平覆蓋加固在接口部位。

（7）模板保護：模板安裝好以后為了對模板進行保護，要在模板四周加5伊10 的木方四個，并用鋼管對木方進行固定，鋼管上下間距為50~150cm。這樣不僅可以對模板進行垂直定位，而且可以是模板的受力形成一個整體，達到二次加固的作用。

（8）梁柱接頭處理：由于采用的是木質模板，所以可以對圓柱模板進行隨意的切割，使梁柱接頭澆筑混凝土后達到很好的效果。

（9）模板預檢：模板驗收前用清水對柱內垃圾進行清洗，以便于在澆筑混凝土前將支模時落在柱根部的垃圾清理干凈。對于模板下口縫隙采用1：3水泥砂漿封堵嚴密，防止漏漿。

（10）混凝土澆筑：由于層高較高，混凝土分兩次澆筑完畢， 次澆筑30~60min 即可進行第二次澆筑，混凝土要振搗充分，保證澆筑成型的外觀質量效果。